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玻璃窯爐鼓泡是玻璃熔化過程中一種強(qiáng)制性的助熔措施，由于鼓泡系統(tǒng)具備經(jīng)濟(jì)、安全和易于操作等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種玻璃窯爐中。
工作原理：將干燥、凈化后的氣體，通過窯爐底部特定位置設(shè)置一組或多組鼓泡器向高溫玻璃液鼓泡，形成不斷地自下而上移動并不斷放大的氣泡，最終在玻璃液面浮出破裂。在生產(chǎn)彩色玻璃時，窯爐底部的玻璃液非常粘稠，采用鼓泡系統(tǒng)可以使氣泡周圍的玻璃形成旋轉(zhuǎn)的環(huán)流，因此它對著色玻璃的生產(chǎn)所起的作業(yè)，效果顯著。

鼓泡系統(tǒng)的作業(yè)體現(xiàn)在以下幾個方面

• 1.提高熔化、澄清、均化率
  改善并強(qiáng)化池窯玻璃液的對流循環(huán)體系，并產(chǎn)生強(qiáng)制玻璃液上中下各層見混合的局部環(huán)形對流，促進(jìn)了玻璃熔制所必須的熱能傳遞、交換與吸收，使玻璃形成各組分之間的反應(yīng)、擴(kuò)散、融合更趨充分，進(jìn)而提高了玻璃液熔化、澄清、均化的效率。
• 2.降低玻璃液粘稠度

玻璃液大環(huán)流的強(qiáng)化與局部環(huán)流的建立，能夠降低液面層與底層玻璃液之間的溫度梯度，提高整體玻璃液的溫度，降低澄清區(qū)玻璃液黏度。

• 3.減小損耗
  可以降低榮耀噴槍火焰的溫度，節(jié)約燃料、降低能耗。使得熔化部喧頂溫度變低，有利于減輕耐火材料的燒損、減少耐火材料結(jié)石，有效保護(hù)了窯爐耐火材料不被高溫侵蝕等。
• 4.防止跑料
  每組鼓泡呈“—”字形橫向排列，可以在玻璃橫斷面形成一道氣幕屏障，有效防止跑料，使玻璃液的質(zhì)量更加穩(wěn)定。
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鼓泡技術(shù)工藝
鼓泡與窯爐結(jié)構(gòu)、溫度、火焰狀況、配方特性、加料狀況、質(zhì)量要求、操作水平等共同構(gòu)成了窯爐熔化工藝的整體，因此它的運(yùn)行和調(diào)整必須與其他工藝條件有機(jī)結(jié)合。

1.熔化溫度
有鼓泡的窯爐強(qiáng)調(diào)爐溫、火焰與鼓泡的配合。一般來說，熔化溫度制度應(yīng)以將玻璃液熱點(diǎn)區(qū)控制在鼓泡與窯坎之間為最佳，鼓泡以左右均勻平衡，各支鼓泡點(diǎn)作用區(qū)在玻璃液面接近相切為最佳狀態(tài)。

2.火焰
馬蹄火焰長度需越過鼓泡達(dá)到窯坎位置，火焰氣氛以偏氧化焰較理想，這樣有利于消除或減弱鼓泡區(qū)域周圍泡沫層。
3.加料
采用鼓泡時，料堆需要橫向分布均勻，否則在鼓泡的作用下容易造成玻璃液橫向溫度波動、玻璃液流紊亂。料堆可趨近鼓泡，單不允許有大料堆越過鼓泡，否則在鼓泡的推力下，料堆前移更遠(yuǎn)。配方根據(jù)剝離了的組成和熔制特性進(jìn)行調(diào)整，氧化性配合料與鼓泡氣的氧化作用一致，一般不需要調(diào)整。其他非氧化性配合料則需要微量調(diào)整還原劑比例，以平衡鼓泡的氧化氣氛。

 

鼓泡安全運(yùn)行的兩個方面

1.鼓泡系統(tǒng)的安全運(yùn)行是由鼓泡設(shè)備和材料性能以及正常的供氣、供電和操作維護(hù)所決定的，特別是鼓泡設(shè)備的性能、可靠程度，即決定了鼓泡運(yùn)行精度，又直接影響了系統(tǒng)的使用壽命。

2.使用池底鼓泡時，除通過鼓泡冷卻風(fēng)強(qiáng)制冷卻外，還必須合理調(diào)整鼓泡避免劇烈運(yùn)動，在滿足熔化工藝前提下盡量弱化。